?東莞紙箱加工廠在紙箱印刷過程中出現(xiàn)的變色問題,可能由油墨、設(shè)備、工藝或環(huán)境等多方面因素引發(fā)。以下從問題成因到解決方案展開系統(tǒng)性分析,并結(jié)合印刷行業(yè)實(shí)踐案例提供可落地的解決策略:
?

一、變色問題的核心成因分類與表現(xiàn)
1. 油墨性能缺陷引發(fā)的變色
現(xiàn)象:印刷后顏色隨時(shí)間推移逐漸褪色、色偏或出現(xiàn) “粉化”(墨層表面呈粉狀脫落)。
關(guān)鍵誘因:
油墨耐光性不足:未使用耐候型顏料(如酞菁藍(lán) vs 偶氮黃),在紫外線照射下顏料分子分解。
油墨干燥不良:溶劑型油墨殘留溶劑(如甲苯)導(dǎo)致墨膜軟化,與紙箱紙板中的碳酸鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
油墨匹配錯(cuò)誤:水性油墨用于非吸收性涂層紙板,或 UV 油墨固化不徹底導(dǎo)致顏色遷移。
2. 印刷設(shè)備與工藝參數(shù)偏差
現(xiàn)象:同一批次紙箱顏色深淺不一,或局部出現(xiàn)色塊變色、疊印處顏色混濁。
關(guān)鍵誘因:
印刷壓力不均:柔印機(jī)壓輥磨損導(dǎo)致局部墨層厚度差異(理想墨層厚度:2-3μm,偏差>0.5μm 即顯色差)。
供墨系統(tǒng)故障:網(wǎng)紋輥堵塞(如水性油墨干結(jié))導(dǎo)致供墨量波動(dòng),實(shí)測(cè)供墨量波動(dòng)>5% 即顯色差。
烘干溫度異常:UV 固化燈功率不足(標(biāo)準(zhǔn)功率:120-150W/cm),導(dǎo)致油墨固化度<90%,墨膜耐摩擦性下降后變色。
3. 紙板基材與環(huán)境因素影響
現(xiàn)象:印刷顏色在不同批次紙板上差異明顯,或潮濕環(huán)境下顏色變深、發(fā)白。
關(guān)鍵誘因:
紙板表面處理差異:涂布牛皮紙的涂布量波動(dòng)(標(biāo)準(zhǔn)涂布量:8-12g/m2),涂布量每增減 2g/m2,顏色密度變化 0.1-0.2D。
環(huán)境溫濕度波動(dòng):濕度>65% RH 時(shí),紙板吸潮導(dǎo)致表面平整度下降,油墨鋪展不均;溫度>30℃時(shí),溶劑型油墨干燥過快導(dǎo)致 “結(jié)皮” 變色。
二、分場(chǎng)景解決方案:從源頭到過程的全鏈路控制
(一)油墨選型與預(yù)處理優(yōu)化
問題類型 解決方案 技術(shù)參數(shù)參考
耐光性不足 改用耐候級(jí)油墨:戶外紙箱選用含無機(jī)顏料(如鈦白粉、氧化鐵)的油墨,或添加紫外線吸收劑(添加量 0.5%-1%) 耐光等級(jí)需達(dá) ISO 105-B02 標(biāo)準(zhǔn) 4 級(jí)以上
干燥不良 水性油墨改用 “預(yù)干燥 + 主干燥” 兩段式工藝:預(yù)干燥溫度 60-70℃,主干燥溫度 80-90℃,確保殘留溶劑<0.5% 干燥后墨膜硬度需達(dá) 3H(鉛筆硬度測(cè)試)
油墨匹配問題 根據(jù)紙板材質(zhì)選擇油墨:涂布紙板用 UV 油墨(固化能量 800-1200mJ/cm2),未涂布紙板用水性油墨(黏度控制在 20-30s,涂 - 4 杯) 油墨與紙板的附著牢度需通過 3M 膠帶測(cè)試(百格法 0 級(jí))
(二)印刷設(shè)備與工藝參數(shù)精準(zhǔn)調(diào)控
壓力與供墨系統(tǒng)校準(zhǔn)
每周用壓力測(cè)試條(如 Fogra39)校準(zhǔn)壓輥壓力,確保全幅面壓力差<5N/cm;
網(wǎng)紋輥每日用超聲波清洗(頻率 40kHz,時(shí)間 15 分鐘),并通過墨層厚度儀(精度 0.1μm)檢測(cè)供墨量均勻性。
烘干與固化系統(tǒng)優(yōu)化
UV 固化系統(tǒng):定期更換 UV 燈(壽命約 1000 小時(shí)),用能量計(jì)(如 EIT PowerPuck)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)固化能量,確保達(dá)到油墨廠商推薦值;
熱風(fēng)干燥系統(tǒng):安裝濕度傳感器,將干燥箱內(nèi)濕度控制在 30%-40% RH,溫度波動(dòng)≤±2℃。
(三)紙板與環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)化管理
紙板入庫檢測(cè):每批紙板需測(cè)試表面粗糙度(ISO 8791 標(biāo)準(zhǔn),粗糙度 Ra≤6μm)和 pH 值(中性紙板 pH 6.5-7.5,避免酸性紙板與油墨反應(yīng));
環(huán)境控制:印刷車間安裝恒溫恒濕系統(tǒng),溫度控制在 23±2℃,濕度 50±5% RH,減少紙板吸潮變形;
案例:某電商紙箱廠通過環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化改造后,顏色不良率從 8% 降至 1.5%,年節(jié)約成本 45 萬元。
三、異常變色的快速診斷與應(yīng)急處理
1. 實(shí)時(shí)色差檢測(cè)流程
用色差儀(如愛色麗 Ci64)每小時(shí)抽檢 5 個(gè)紙箱,標(biāo)準(zhǔn)值 ΔEab<1.5,超差時(shí)立即啟動(dòng)排查:
① 對(duì)比油墨批次留樣,確認(rèn)是否為油墨批次色差(ΔEab>0.8 即判定批次差異);
② 檢測(cè)印刷壓力(標(biāo)準(zhǔn)值 1.5-2.0bar)和網(wǎng)紋輥傳墨量(標(biāo)準(zhǔn)值 1.5-2.0g/m2)。
2. 應(yīng)急補(bǔ)救措施
局部變色:用同色油墨進(jìn)行補(bǔ)?。ㄐ璐_保補(bǔ)印設(shè)備與原機(jī)壓力一致),或采用覆膜工藝(光膜厚度 25μm)遮蓋色差;
大面積變色:若為油墨干燥問題,可增加后道烘干工序(如紅外烘干,溫度 60℃,時(shí)間 3 分鐘),加速溶劑揮發(fā)。
四、長(zhǎng)期預(yù)防策略:數(shù)字化與標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)合
建立顏色管理數(shù)據(jù)庫
用 ColorGate 等色彩管理軟件,記錄每批油墨的 Lab * 值、紙板參數(shù)及印刷工藝參數(shù),形成可追溯的顏色配方庫,實(shí)現(xiàn) “一鍵調(diào)用” 標(biāo)準(zhǔn)工藝。
引入智能監(jiān)控系統(tǒng)
在印刷機(jī)上安裝在線色度儀(如 GretagMacbeth Eye-One Pro),實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)顏色偏差并聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)供墨量,響應(yīng)時(shí)間<50ms,某包裝廠應(yīng)用后顏色合格率從 92% 提升至 99.2%。
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程(SOP)
制定《紙箱印刷顏色控制手冊(cè)》,明確油墨儲(chǔ)存條件(溫度 15-25℃,避光)、設(shè)備校準(zhǔn)周期(每周 1 次)及環(huán)境控制參數(shù),通過 ISO 12647-3 認(rèn)證確保工藝一致性。